用户基本情况
天津某五金建材金属制品企业主要生产经营PC钢棒、端头板、镀锌丝、改拔丝、30MnSi等产品,企业拥有4条先进生产线,生产线采用中频加热及变频驱动电机,现有2000KVA两台(并联使用)。供电系统图如下:
实际运行数据
2000KVA变压器所带中频炉、变频器最大功率1500KVA,实际功率因数为PF=0.82,工作电流2250A,谐波主要以5次、7次为主,电流总畸变率为23.6%。
电力系统情况分析
中频炉、变频器整流电源主要负荷为6脉动整流,整流设备在工作中在把交流变为直流的同时产生大量的谐波,属典型谐波源;谐波电流注入电网,在电网阻抗上产生谐波电压,引起电网电压电流畸变,影响供电质量及运行安全,使线路损耗及电压偏移增加,对电网和工厂本身电气设备均会产生不良的影响。
可编过程控制器(PLC)对供电电压的谐波畸变很敏感,通常要求总谐波电压畸变率(THD)小于5%,且个别谐波电压畸变率低于3%,较高的畸变量可导致控制设备误动作,进而造成生产或运行中断,导致较大的生产责任事故。
因此,应选用具有滤除谐波功能的滤波无功补偿装置对谐波滤波,对无功功率进行补偿,提高功率因素。
滤波无功补偿治理方案
治理目标
设计遵循标准
安装滤波补偿后效应分析
2010年6月中频炉、变频器滤波无功补偿装置安装投运,装置自动跟踪中频炉、变频器负荷变化情况,事实消除高次谐波补偿无功功率,提高功率因数。情况如下:
谐波频谱分布图
滤波补偿前(电流) 滤波补偿后(电流)
滤波补偿前(电压) 滤波补偿后(电压)
负载波形图
滤波补偿前(电流) 滤波补偿后(电流)
滤波补偿前(电压) 滤波补偿后(电压)
功率因数曲线图
滤波补偿装置投入后功率因数0.97左右(凸起部分为切除滤波补偿装置时功率因数只有0.8左右)
负载运行情况
每套2000KVA变压器使用电流从2250A降为1860A,降幅为17%;补偿后功率损耗减少值为WT=△Pd*(S1/S2)2*τ*[1-(cosφ1/cosφ2)2]=24×{(0.85×2000)/2000}2×0.4≈16(kw·h)式中Pd为变压器短路损耗,为24KW,年节省电费开支16*20*30*10*0.7=6.7万元(按每天工作20小时,每月30天,全年10个月,每度电0.7元钱);由于谐波降低节约的电费: 谐波电流对变压器产生的损耗主要为增加铁磁损耗和铜损,铁磁损耗与谐波电流频率的三次方有关,工程上一般取2%~5%,对于整流负荷,取2%,即: WS=2000*6000*0.7*0.02≈16.8万元,即全年节约电费(6.7+16.8)*2=47(万元)。
功率因数情况
企业当月综合功率因数从0.8提高到0.95,且以后每月功率因数都保持在0.96-0.98,每月都多奖励6000-10000元不等
综上所述变频器滤波无功补偿装置具有很好的滤除谐波和补偿无功的能力,解决了企业无功罚款问题,增强了变压器的输出能力,优化了电能质量,使用电设备性能得到了提升,降低了有功附加损耗,提升了产量,为企业带来了显著的经济效益,用户投资不到一年就收回了投资。因此企业对我公司生产的变频器滤波无功补偿非常满意,并在以后给介绍了不少客户。
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